1. Entretien d'inspection quotidienne et d'apparence
Inspection de l'intégrité d'apparence——
Fréquence: Au moins une fois par mois, augmenté à une fois par semaine dans des environnements de travail à haut risque.
Contenu: Vérifiez s'il y a de l'huile, de la rouille ou des fissures connecteur de tuyau ondulé en acier inoxydable (faites particulièrement attention à la partie de connexion filetée). Observez si la surface du soufflet est déformé, en retrait ou élargi localement. Vérifiez si le joint d'étanchéité est vieilli et fissuré.
Test de stabilité de la connexion: secouez manuellement le connecteur pour vérifier s'il est lâche (la spécification de gaz nécessite que la valeur de couple du connecteur soit ≥ 15 n · m).
Si le relâchement est trouvé, serrez les boulons étape par étape dans l'ordre diagonal pour éviter la force unilatérale provoquant une défaillance d'étanchéité.
2. Nettoyage et traitement anti-corrosion
Nettoyage de la saleté: utilisez un chiffon doux trempé dans de l'alcool ou du détergent neutre pour essuyer la surface métallique du connecteur de tuyau ondulé en acier inoxydable. Les solvants acides et alcalins forts sont interdits (éviter de corroder la couche de passivation en acier inoxydable). Les taches d'huile tenaces peuvent être traitées avec un spray spécial de nettoyage en métal. Après la pulvérisation, laissez-le reposer 2 minutes avant d'essuyer.
Mesures anti-rust: Lorsque les joints de tuyaux ondulés en acier inoxydable sont exposés à des environnements de pulvérisation saline (tels que les zones côtières), l'huile anti-rust doit être pulvérisée tous les six mois. Si des taches de rouille sont trouvées, elles doivent être légèrement polies avec du papier de verre fin puis enrobées de pâte de passivation.
3. Prévention des dommages physiques et contrôle du stress
Gestion du rayon de flexion: le rayon de flexion du tuyau doit être ≥ 10 fois le diamètre du tuyau. Une flexion excessive provoquera une fracture de fatigue du fil d'acier dans la couche de tuyau ondulé.
Réservez la marge de relâche pendant l'installation (redondance de longueur recommandée de 5% ~ 10%) pour éviter l'expansion thermique et la contraction ou les vibrations de l'équipement en train de retirer l'articulation.
Protection externe: Installez une gaine de tuyau ondulé (comme un manchon en mailles tressé en acier inoxydable ou une gaine en spirale en PVC) lors du passage de la zone mécanique. Il est interdit à l'articulation d'être tiré par des forces externes (comme suspendre des objets lourds ou marcher).
Environnement de vibration: lorsqu'il est utilisé près des compresseurs d'air, des pompes et des vannes, installez des supports absorbants de choc (tels que les blocs d'amortissement en caoutchouc ou les cintres à ressort).
4. Détection de scellage et de fuite
Test régulier de l'étanchéité à l'air: appliquez le détecteur de fuite de mousse sur l'articulation et observez s'il y a des bouillons.
Assistance à l'instrument: La sonde du détecteur de gaz combustible est scannée à 1 cm de l'articulation. Si la concentration est supérieure à 100 ppm, un traitement d'urgence est nécessaire.
Remplacement d'étanchéité: les joints en caoutchouc doivent être remplacés tous les 2 ans, et les joints d'enroulement métalliques doivent être remplacés tous les 5 ans.
Scellant du fil: Retirez l'ancien ruban brut et gardez-le dans la direction opposée du fil lors du rembobinage (le ruban d'étanchéité du fil PTFE est recommandé).
